Effizienter Materialumschlag in Metallrecyclinganlagen

Twin Village Recycling betreibt eine Metallrückgewinnungsanlage in Depew im US-Bundesstaat New York und verarbeitet eisenhaltige sowie nichteisenhaltige Materialströme aus industriellen, gewerblichen und privaten Quellen. Die rückgewonnenen Metalle durchlaufen mehrstufige Zerkleinerungs-, Sortier- und Trennprozesse, bei denen der Reinheitsgrad des Produkts den wirtschaftlichen Wert des Sekundärrohstoffs bestimmt. Eine kontinuierliche Beschickung der Aufgabetrichter mit hochdichtem Schrott, ein reibungsloser innerbetrieblicher Transport auf dem Betriebsgelände und die präzise Beladung von Lastkraftwagen sind entscheidend für einen hohen Anlagendurchsatz.

Betriebliche Herausforderungen und logistische Anforderungen
Die Bewältigung der vielfältigen Materialströme erforderte zuvor den Einsatz mehrerer Spezialmaschinen für jeweils getrennte Phasen des Betriebsablaufs. Der häufige Wechsel zwischen Radladern, Gabelstaplern und Umschlagbaggern führte zu logistischen Engpässen, erhöhtem Wartungsaufwand des Fuhrparks und erschwerter Verkehrsführung auf dem Betriebshof. Eingeschränkte Sichtachsen aus herkömmlichen Fahrerkabinen verursachten tote Winkel an Bordwänden von Sattelaufliegern und Trichtereinfassungen, was das Kollisionsrisiko erhöhte und eine ungleichmäßige Lastverteilung bei der Lkw-Beladung begünstigte.

Technische Integration und Systemmerkmale
Um die verschiedenen Umschlagaufgaben in einem geschlossenen Arbeitsablauf zu bündeln, nahm das Recyclingunternehmen einen Telehandler des Typs SENNEBOGEN 360 G in Betrieb. Die Maschine kombiniert die aus der Radladertechnik bekannte Z-Kinematik mit der Reichweite eines Teleskopladers, wodurch hohe Reißkräfte bei einer Hubhöhe von bis zu 8,5 Metern erzielt werden. Eine hydraulische Schnellwechseleinrichtung ermöglicht den zügigen Wechsel zwischen verschiedenen Arbeitswerkzeugen wie Ladeschaufeln, Palettengabeln und Mehrschalengreifern.

Die Arbeitssicherheit und die Genauigkeit bei der Materialplatzierung hängen maßgeblich vom Sichtfeld des Bedieners ab. Der Telehandler verfügt über eine hydraulisch hochfahrbare Multicab-Kabine, die den Fahrer auf eine Sichthöhe von bis zu 4,25 Metern anhebt und einen Panoramablick auf Trichterfüllstände und Ladeflächen gewährt. Maschinenführerin Michelle Jacobson hob hervor, dass die hochfahrbare Kabine einen wesentlichen Sicherheitsvorteil bietet, da sie tote Winkel weitgehend eliminiert. Dies erleichtert die Kontrolle von Füllständen, verhindert Überladungen und schützt Transportfahrzeuge vor Beschädigungen beim Beladevorgang.

Inbetriebnahme, technischer Support und Betriebsergebnisse
SENNEBOGEN LLC begleitete die Einführung mit technischer Inbetriebnahme vor Ort und mehrsprachigen Schulungen des Personals. Die zweisprachige Einweisung stellte sicher, dass das Betriebspersonal die hydraulischen Funktionen, Werkzeugwechsel und Lastzyklen sicher beherrscht. Eine zuverlässige Ersatzteilverfügbarkeit und der technische Kundendienst gewährleisten die für den industriellen Dauerbetrieb erforderliche Maschinenverfügbarkeit.

Die Konsolidierung mehrerer Prozessschritte auf einer flexiblen Trägerplattform verringerte Leerlaufzeiten und reduzierte Maschinenwechsel im gesamten Betriebsgelände. Diese Standardisierung stabilisiert die Materiallogistik und knüpft an frühere Mechanisierungsschritte am Standort Depew an, durch die der monatliche Durchsatz um rund 1.000 Tonnen gesteigert werden konnte.

Bearbeitet von Evgeny Churilov, Induportals Media - Angepasst durch KI.

www.sennebogen.com