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09
'26
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Multifunktionaler Umschlagbagger zur Aufbereitung von Metallschrott
ROMBUD setzt auf eine Umschlagmaschine von SENNEBOGEN mit Schnellwechselsystem, um mehrstufige Schrottaufbereitungsprozesse in Polen zu optimieren.
www.sennebogen.com
Das Metallrecyclingunternehmen ROMBUD mit Sitz in Radom, Polen, hat den Umschlagbagger SENNEBOGEN 825 E Vario Tool in seine täglichen Betriebsabläufe integriert. Die Maschine wurde vom regionalen Vertriebs- und Servicepartner Komatsu Poland bereitgestellt und technisch in den Betrieb eingebunden.
Betriebliche Anforderungen im Schrottumschlag
Recyclingbetriebe mit mittlerem Durchsatz an Eisen- und Nichteisenmetallen stehen vor der Herausforderung, komplexe Prozessschritte mit einem begrenzten Maschinenpark abzubilden. Zu den täglichen Aufgaben gehören das Sortieren des Materialeingangs, innerbetriebliche Transporte, Schüttgutverladungen sowie die direkte mechanische Zerkleinerung massiver Bauteile wie Motoren, Kabel und Stahlschrott. Die Vorhaltung separater Spezialmaschinen verursacht hohe Investitionskosten, gesteigerten Wartungsaufwand sowie unproduktive Standzeiten. Zur Gewährleistung eines kontinuierlichen Materialflusses sind kurze Rüstzeiten bei Werkzeugwechseln entscheidend.
Technische Lösung und Systemaufbau
Um mehrere Arbeitsschritte auf einer einzigen Trägermaschine zu bündeln, setzt ROMBUD auf ein System mit integriertem Werkzeugwechsler. Die Konfiguration umfasst:
- Grundgerät SENNEBOGEN 825 E Vario Tool, ausgelegt für kontinuierliche Umschlagzyklen im Materialhandling.
- Mehrschalengreifer für Sortier-, Umschlag- und Verladearbeiten loser Metallfraktionen.
- Schrottschere Trevibenne CS 40RS für den direkten Zuschnitt und die Zerkleinerung sperriger Schrottteile auf dem Betriebsgelände.
- Hydraulische Kupplungsschnittstellen für den schnellen Werkzeugwechsel durch eine einzelne Bedienperson.
Komatsu Poland übernahm die Inbetriebnahme vor Ort, die anlagentechnische Einbindung sowie den fortlaufenden Service gemäß industriellen Sicherheitsstandards.
Prozessoptimierung und Ressourceneinsatz
Durch die Systemintegration führt eine einzelne Bedienperson sowohl Verlade- als auch Zerkleinerungsprozesse ohne Maschinenwechsel aus der Fahrerkabine durch. Der Einsatz wechselbarer Arbeitswerkzeuge anstelle zusätzlicher Spezialgeräte reduziert den Flottenbedarf, senkt den Gesamtenergieverbrauch und minimiert Fahrwege auf dem Betriebsgelände. Die kurzen Umrüstintervalle erhöhen die Verfügbarkeit der Anlage, stabilisieren den Materialdurchsatz und verhindern logistische Engpässe bei Abtransport und Verladung.
Bearbeitet von Evgeny Churilov, Induportals Media – Adaptiert von KI.
www.sennebogen.com
Prozessoptimierung und Ressourceneinsatz
Durch die Systemintegration führt eine einzelne Bedienperson sowohl Verlade- als auch Zerkleinerungsprozesse ohne Maschinenwechsel aus der Fahrerkabine durch. Der Einsatz wechselbarer Arbeitswerkzeuge anstelle zusätzlicher Spezialgeräte reduziert den Flottenbedarf, senkt den Gesamtenergieverbrauch und minimiert Fahrwege auf dem Betriebsgelände. Die kurzen Umrüstintervalle erhöhen die Verfügbarkeit der Anlage, stabilisieren den Materialdurchsatz und verhindern logistische Engpässe bei Abtransport und Verladung.
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