Liebherr präsentiert seilgeführten Mäkler und Hydraulikhammer H 10 für Rammarbeiten

Liebherr erweitert sein Portfolio für den Spezialtiefbau durch die Kombination eines seilgeführten Mäklers mit dem Hydraulikhammer H 10, um freistehende Pfähle sowohl vertikal als auch geneigt einzubringen. Das System ermöglicht Unternehmen im Wasser- und Hafenbau die Durchführung von Rammarbeiten mit einer Vielzahl vorhandener Trägerkrane, ohne auf spezielle Rammgeräte angewiesen zu sein.

Technische Integration und Anwendungen im Wasserbau
Die Kombination aus seilgeführtem Mäkler und Hydraulikhammer ermöglicht Rammarbeiten über große Distanzen hinweg oder hinter baulichen Hindernissen. Mit einem Gesamtgewicht von 27 Tonnen können Mäkler und Hammer direkt über dem Pfahl positioniert werden.

Die Ausrüstung ist für Pfähle mit einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen, einem maximalen Durchmesser von 1.220 Millimetern und einer zulässigen Pfahlneigung von bis zu 1:3 ausgelegt. Diese Spezifikationen bieten insbesondere im Wasser- und Hafenbau deutliche operative Vorteile, da die Positionierung der Geräte dort häufig durch Wasserflächen oder bestehende Infrastrukturen eingeschränkt ist.

Akustisches Profil und Effizienz der Energieübertragung
Der Hydraulikhammer verfügt über ein modulares Gewichtssystem und unterstützt ein maximales Rammbärgewicht von 10 Tonnen. Die Ausrüstung erreicht einen Wirkungsgrad von 95 Prozent, was bedeutet, dass der überwiegende Teil der erzeugten Schlagenergie direkt in den Pfahl übertragen wird.

Hinsichtlich der Geräuschemissionen sorgt das geräuschreduzierte Design dafür, dass vier gleichzeitig betriebene Hämmer denselben Schallleistungspegel erzeugen wie ein einzelner herkömmlicher Hammer ohne Schallschutzmaßnahmen. Diese akustische Eigenschaft unterstützt die Einhaltung von Umwelt- und Lärmschutzvorgaben auf Baustellen.



Eine flexible Lösung für Rammarbeiten: der seilgeführte Mäkler mit Hydraulikhammer Typ H 10 von Liebherr.

Die Ausrüstung ist sowohl mit Trägermaschinen anderer Hersteller über ein eigenständiges Steuerungssystem als auch mit den bestehenden Rammgeräten der Liebherr-Baureihen LRB und LRH kompatibel.

Der Hersteller präsentierte das Modell im Rahmen des 50-jährigen Jubiläums der Liebherr-Werk Nenzing GmbH im Juni 2026. Das System steht der Branche bereits zur Verfügung.

Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und Wettbewerbsvergleiche, die in der ursprünglichen Produktankündigung nicht enthalten waren.

Im Bereich der Spezialtiefbauausrüstung werden seilgeführte Hydraulikhämmer mit Dieselhämmern und konventionellen, auf Rammgeräten montierten Schlaghämmern verglichen. Vergleichbare Systeme, wie die Hydraulikschlaghämmer von IHC IQIP und Junttan, setzen ebenfalls auf modulare Fallgewichte und legen den Fokus auf eine hocheffiziente Energieübertragung.

Zu den wichtigsten Vergleichskriterien dieser Systeme zählen der Wirkungsgrad der Energieübertragung, die Geräuschemissionen sowie die Flexibilität hinsichtlich der Trägermaschinen.

Der angegebene Wirkungsgrad von 95 Prozent entspricht dem Niveau leistungsstarker Hydraulikschlaghämmer, die typischerweise Wirkungsgrade zwischen 85 und 95 Prozent erreichen und damit die Energieübertragung traditioneller Dieselhämmer von lediglich 30 bis 50 Prozent deutlich übertreffen.

Die Möglichkeit, standardisierte Raupenkrane mit Freifallausrüstung über ein eigenständiges Steuerungssystem anstelle spezieller Rammgeräte einzusetzen, reduziert nachweislich den Aufwand für den Transport und die Mobilisierung der Ausrüstung und stellt damit einen funktionalen Vorteil bei groß angelegten Hafeninfrastrukturprojekten dar.

Bearbeitet von Natania Lyngdoh, Induportals-Redakteurin, mit Unterstützung von KI.

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