Teilautonome Beschickungsintegration für Zerkleinerer

Ein teilautonomes Materialhandhabungssystem, das einen batterieelektrischen Umschlagbagger mit einem mobilen Zerkleinerer kombiniert, wurde auf der IFAT 2026 vorgestellt und zeigt, wie Maschinenkommunikation die Prozessstabilität und den Durchsatz in Recycling- und Biomasseanwendungen verbessern kann.

Integrierte Maschinenkommunikation in Recyclingprozessen
Auf der IFAT 2026 in München (4.–7. Mai 2026) präsentierte SENNEBOGEN GmbH ein teilautonomes Beschickungskonzept, das in Zusammenarbeit mit UNTHA shredding technology GmbH entwickelt wurde. Das System vernetzt einen batterieelektrischen Umschlagbagger mit einem mobilen Zerkleinerer, um eine Echtzeitabstimmung während der Materialzufuhr zu ermöglichen.

Die Anwendung richtet sich an Recycling- und Biomassebetriebe, in denen konstante Beschickungsraten einen direkten Einfluss auf die Effizienz, den Verschleiß und den Energieverbrauch von Zerkleinerern haben. Durch die Integration der Maschinenkommunikation werden Schwankungen in Materialeigenschaften wie Dichte, Geometrie und Feuchtigkeitsgehalt berücksichtigt, die üblicherweise eine kontinuierliche Beurteilung durch den Bediener erfordern.

Echtzeitabstimmung zwischen Umschlaggerät und Zerkleinerer
Der technische Kern der Lösung ist der direkte Signalaustausch zwischen Umschlagmaschine und Zerkleinerer. Betriebsparameter wie Auslastungszustand und Füllstand werden kontinuierlich übertragen, sodass die Beschickung entsprechend angepasst werden kann.

Erreicht der Zerkleinerer eine definierte Kapazitätsgrenze, erhält das Umschlaggerät ein Signal zur Unterbrechung der Materialzufuhr. Zusätzlich verhindert eine geofencing-basierte Steuerlogik das Öffnen des Greifers außerhalb eines definierten Abwurfbereichs über dem Zerkleinerer. Dies gewährleistet eine präzise Materialeinbringung und reduziert Streuverluste.

Die synchronisierte Arbeitsweise trägt zur Prozessoptimierung bei, indem Überlastsituationen vermieden und Stillstandszeiten reduziert werden. In kontinuierlichen Prozessen führt dies zu stabileren Durchsatzraten und geringerer mechanischer Belastung der Zerkleinerungskomponenten.

Batterieelektrischer Umschlagbagger als vernetzter Prozessknoten
Im Zentrum steht der SENNEBOGEN 826 G Electro Battery, Teil der G-Serie. Die Maschine ist für Umschlagaufgaben ausgelegt und kombiniert eine Reichweite von bis zu 13 Metern mit hoher Umschlagleistung für heterogene Materialien.

Ausgestattet mit dem SENcon-Steuerungssystem fungiert der Umschlagbagger als aktiver Bestandteil eines vernetzten Prozesssystems. Er verarbeitet eingehende Maschinendaten und stellt diese dem Bediener in Echtzeit zur Verfügung. Dies unterstützt die Entscheidungsfindung unter dynamischen Bedingungen und entspricht Entwicklungen in der digitalen Lieferkette, in der Maschinen zunehmend als vernetzte, datenbasierte Einheiten agieren.

Bedienerunterstützung und Prozessstabilität
In konventionellen Anwendungen hängt eine optimale Beschickung stark von der Erfahrung des Bedieners ab. Schwankungen in Materialzusammensetzung und Anlagenzustand können zu ungleichmäßigen Beschickungsraten führen.

Das teilautonome System ergänzt die Bedienersteuerung durch Echtzeit-Feedback. Es signalisiert, wann die Materialzufuhr erhöht, reduziert oder unterbrochen werden sollte. Dadurch werden Lastspitzen reduziert, Stillstandszeiten minimiert und ein gleichmäßiger Anlagenbetrieb unterstützt.

Das Ergebnis ist ein stabilerer Prozess mit verbesserter Auslastung und potenziell verlängerten Wartungsintervallen.

Energiekonzept und betriebliche Flexibilität
Der 826 G Electro Battery arbeitet mit einem batterieelektrischen Antrieb und ermöglicht emissionsfreien Betrieb am Einsatzort. Das modulare Batteriesystem erlaubt Betriebszeiten von bis zu sieben Stunden, abhängig von Einsatzprofil und Lastanforderungen.

Das Dual-Power-Management ermöglicht sowohl den autonomen Batteriebetrieb als auch den Betrieb über Netzanschluss. In der gezeigten Anwendung wird der Zerkleinerer über das UNTHA Power Core System versorgt, wodurch ein netzunabhängiger Betrieb des Gesamtsystems möglich ist.

Diese Konfiguration erlaubt flexible Einsätze auch an Standorten mit eingeschränkter Infrastruktur und reduziert gleichzeitig Emissionen und Geräuschentwicklung.

Bedeutung für vernetzte Materialumschlagprozesse
Die Demonstration der teilautonomen Beschickung zeigt, wie Umschlagmaschinen in übergeordnete Prozessketten integriert werden können. Durch die Kombination aus Maschinenkommunikation, Bedienerunterstützung und elektrifiziertem Antrieb wird ein Ansatz für effizientere und stärker automatisierte Recycling- und Biomasseprozesse dargestellt.

Dies trägt zu einer verbesserten Prozessqualität, stabileren Energieverbräuchen und einer effizienteren Nutzung vorhandener Maschinenkapazitäten bei.

Bearbeitet von der Industriejournalistin Sucithra Mani mit Unterstützung von KI.

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