Konecranes modernisiert Palm-Lager mit automatisierten Kranen

Die Automatisierung in der Papierherstellung, Logistik und Materialhandhabung entwickelt sich weiter, um höhere Durchsatzraten und Just-in-time-Lieferungen zu unterstützen. In diesem Zusammenhang modernisiert Konecranes ein automatisiertes Papierrollenlager für Palm am Standort Wörth in Deutschland und integriert vier neue automatisierte Krane, aktualisierte Software sowie eine neu gestaltete Infrastruktur, um die Lager­effizienz und den Materialfluss zu verbessern.

Das im Mai 2025 gestartete Projekt umfasst den Ersatz von zwei bestehenden automatisierten Kranen in zwei Lagerhallen durch vier neue Einheiten, die mit Vakuumhebern ausgestattet sind. Parallel dazu werden die Kranlaufbahnen erneuert und das gesamte Materialflusssystem optimiert. Die Umsetzung begann 2025 und soll bis 2027 andauern, wobei die Inbetriebnahme schrittweise erfolgt, um den laufenden Betrieb aufrechtzuerhalten.

Ein zentraler Aspekt der Modernisierung ist die Einführung eines neuen Steuerungssystems für bodengebundene Materialhandhabungsanlagen. Dieses System wurde im September–Oktober 2025 während des laufenden Betriebs eingeführt und markiert das erste Mal, dass Konecranes seine Automatisierungskompetenzen über Brückenkransysteme hinaus auf eine integrierte Steuerung des Materialflusses im Lager ausgedehnt hat. Diese Entwicklung positioniert das Unternehmen als umfassenderen Anbieter von End-to-End-Automatisierungslösungen für den Materialfluss.

Die Installation der ersten beiden Krane und ihrer zugehörigen Laufbahn ist für das Frühjahr 2026 geplant, gefolgt vom zweiten Kranpaar und den verbleibenden Laufbahnen im Frühjahr 2027. Die gestaffelte Umsetzung gewährleistet die Kontinuität der Lagerprozesse und erhöht gleichzeitig schrittweise die Systemkapazität.

Erhöhter Durchsatz und optimierter Lagerbetrieb
Das modernisierte System ist darauf ausgelegt, die Handhabungseffizienz für vor Ort produzierte Papierrollen zu verbessern. Durch die Kombination zusätzlicher Kran­kapazitäten mit optimierter Steuerungslogik und Infrastruktur wird erwartet, dass das Lager messbare Durchsatzsteigerungen erzielt. Laut Projektdaten ermöglicht die Modernisierung eine Steigerung der Lade­kapazität um 30 %, wodurch eine schnellere und flexiblere Versorgung mit Containerboard-Produkten unterstützt wird.

Diese Verbesserung ist insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen relevant, in denen ein synchronisierter Materialfluss zwischen Produktionslinien und Lagersystemen entscheidend ist. Automatisierte Krane mit Vakuumhebern ermöglichen die sichere Handhabung großer Papierrollen, während modernisierte Laufbahnen und Steuerungssysteme Engpässe reduzieren und die Zykluszeiten verbessern.

Simulationsgestützte Systemauslegung
Der Umsetzung ging eine mehrjährige Pilotphase voraus, in der beide Unternehmen bei der Systemauslegung und -validierung zusammenarbeiteten. Detaillierte Simulationen, die von Konecranes durchgeführt wurden, modellierten die Lagerprozesse und ermöglichten die Optimierung von Kranbewegungen, Lagerstrategien und Durchsatzszenarien vor der Implementierung.

Dieser Ansatz erlaubte es den Partnern, die Machbarkeit zu überprüfen und Effizienzgewinne vor der Installation zu quantifizieren, wodurch Implementierungsrisiken in einer laufenden Produktionsumgebung reduziert wurden. Simulationsbasierte Auslegung wird zunehmend in automatisierten Lagerprojekten eingesetzt, um die Systemleistung mit den betrieblichen Anforderungen in Einklang zu bringen.

Erweiterung des Automatisierungsumfangs in Materialflusssystemen
Über den Austausch der Krane hinaus stellt die Integration der Steuerung bodengebundener Anlagen einen Schritt hin zu einheitlichen Materialflusssystemen dar. Durch die Koordination von Kranen mit anderen Handhabungsgeräten über eine einzige Steuerungsarchitektur unterstützt die Lösung reaktionsschnellere und besser synchronisierte Lagerabläufe.

Eine solche Integration ist besonders in Branchen wie Papier und Verpackung relevant, in denen kontinuierliche Produktionsprozesse auf zuverlässige Zwischenlager- und Abrufsysteme angewiesen sind. Die Modernisierung in Wörth zeigt, wie die Aufrüstung sowohl der Hardware- als auch der Steuerungsebene die Gesamtleistung des Systems verbessern kann, anstatt einzelne Komponenten isoliert zu betrachten.

Während ähnliche automatisierte Lagerlösungen in der Papierindustrie existieren, hebt sich diese Umsetzung durch die Kombination aus erhöhter Krandichte, integrierter Steuerung mehrerer Handhabungsebenen und simulationsgestützter Auslegung im Hinblick auf die Systemoptimierung hervor.

Bearbeitet von Natania Lyngdoh, Induportals Editor — Adaptiert von KI.

www.konecranes.com