Sandvik stellt Leopard DI610i für DTH-Produktionsbohrungen vor

Anwendungen im Tagebau und bei Bohrdienstleistern
Für Tagebauminen und Bohrunternehmen, die Down-the-Hole-(DTH)-Produktionsbohrungen durchführen, bleibt die Aufrechterhaltung hoher Produktivität bei gleichzeitiger Kontrolle von Investitions- und Betriebskosten eine zentrale betriebliche Herausforderung. Sandvik stellt den Leopard DI610i vor, ein Hochleistungs-Oberflächenbohrgerät, das speziell für Bohrlochdurchmesser von 115 bis 203 mm (4½”–8”) ausgelegt ist.

Das neue Bohrgerät ist für anspruchsvolle Produktionsbohrumgebungen konzipiert und kombiniert bewährte Plattformleistung mit bedienerunterstützenden Funktionen sowie einem simulatorbasierten Schulungsprogramm zur Unterstützung konsistenter Bohrergebnisse.

Laut Jari Läntinen, Business Development Manager Surface Drilling bei Sandvik, stehen Auftragnehmer und Minenbetreiber unter kontinuierlichem Druck, Produktivität und Verfügbarkeit hoch zu halten und gleichzeitig Investitions- und Betriebskosten zu kontrollieren. Er erklärt, dass der Leopard DI610i mit Fokus auf zuverlässige Leistung, hohe Verfügbarkeit und eine unkomplizierte Bedienerfahrung entwickelt wurde, damit Teams schnell einsatzbereit sind.

Optimiert auf Gesamtbetriebskosten
Der Leopard DI610i verfügt über eine anwendungsorientierte Spezifikation und ein schlankes Funktionsangebot, das Kunden dabei unterstützt, die anfänglichen Investitionskosten zu kontrollieren. Anstatt eine Vielzahl optionaler Systeme zu integrieren, konzentriert sich die Maschine auf zentrale Anforderungen der Produktionsbohrung.

Über den gesamten Lebenszyklus hinweg tragen optimierte Wartungsfreundlichkeit und verlängerte Wartungsintervalle dazu bei, geplante Stillstandszeiten zu reduzieren und Betriebskosten zu senken. Diese Faktoren sollen in auslastungsintensiven, produktivitätsorientierten Bergbaubetrieben eine starke Kapitalrendite unterstützen, in denen die Maschinenverfügbarkeit direkten Einfluss auf die Produktionsleistung hat.

Aufbau auf bewährter Plattform
Der Leopard DI610i basiert auf der etablierten Leopard DI650i Plattform und integriert leistungsstarke Komponenten, die im Feldeinsatz validiert wurden. Das Design umfasst kundengetriebene Verbesserungen, einschließlich Aktualisierungen der neuesten Gen2-Plattform, um Robustheit und hohe Verfügbarkeit im täglichen Produktionsbetrieb zu unterstützen.

Jarno Viitaniemi, Product Manager Surface Drilling bei Sandvik, erklärt, dass das Gerät auf Technologien und Komponenten basiert, die unter realen Einsatzbedingungen erprobt wurden. Ziel sei es, eine zuverlässige Lösung für Produktionsbohrungen bereitzustellen, die langfristig produktiv bleibt und sich unter realen Betriebsbedingungen einfach instand halten lässt.

Strukturierte Bedienerschulung für schnelle Einarbeitung
Bedienerkompetenz und Konsistenz werden durch einen klar definierten Schulungsweg unterstützt, der bereits vor dem regulären Produktionseinsatz beginnt. Der Leopard DI610i wird durch das SimDriller+ Trainingsprogramm von Sandvik unterstützt, eine simulatorbasierte Umgebung, in der Bediener zentrale Bohrprozesse üben und sich mit den im Steuerungssystem integrierten Assistenzfunktionen vertraut machen können.

Nach dem Simulatortraining setzt sich der Lernprozess in der iCab-Kabine fort, die sowohl auf Bedienkomfort als auch auf praktische Schulung an der Maschine ausgelegt ist. Hinter dem Bedienersitz befindet sich Platz für einen Trainer, der den Betrieb begleiten und anleiten kann.

Im täglichen Einsatz helfen dieselben Assistenzfunktionen, repetitive manuelle Tätigkeiten zu reduzieren und eine konsistente, präzise Bohrleistung sicherzustellen. Durch den frühen Kompetenzaufbau unterstützt das System einen sicheren und reproduzierbaren Betrieb und reduziert das Risiko vermeidbaren Verschleißes sowie ungeplanter Stillstandszeiten.

Mit diesem strukturierten Ansatz in Bezug auf Leistung, Wartungsfreundlichkeit und Bedienerentwicklung positioniert sich der Leopard DI610i als Produktionsbohrlösung, die Produktivität, Verfügbarkeit und Lebenszykluskostenkontrolle im Tagebau in Einklang bringt.

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