BOMAG präsentiert Bodenstabilisierung mit Claycrete-Additivtechnologie live
Am BOMAG-Hauptsitz in Boppard erlebten 40 europäische Gäste präzise Bodenstabilisierung mit Claycrete II, dem RS 460 und Walzen.
www.bomag.com
Am 10. Juli 2025 besuchten rund 40 Kunden und Händler aus ganz Europa die gemeinsame Veranstaltung von BOMAG und Claycrete Global zum Thema „Bodenstabilisierung mit flüssigen Additiven“ am BOMAG-Hauptsitz in Boppard. Im Mittelpunkt standen innovative Ansätze zur Bodenverbesserung und die Leistungsfähigkeit von BOMAG-Maschinen in Kombination mit dem flüssigen Additiv Claycrete II.
Technologie erleben – Innovation verstehen.
Nach einer Begrüßung durch Philipp Röhrle (Leiter der Business Unit Fräsen und Recycling bei BOMAG) präsentierte Lutz Stallgies (Business Development Manager Recycling bei BOMAG) spannende Fakten zum Produktportfolio und zur Anwendungstechnik des Unternehmens. Brian Jackman, Inhaber von Claycrete, stellte anschließend die Additivtechnologie seines Unternehmens vor. Der Einsatz flüssiger Zusatzstoffe zur Bodenstabilisierung gewinnt insbesondere in Gebieten mit schwierigen Bodenverhältnissen zunehmend an Bedeutung. Entscheidend für qualitativ hochwertige Ergebnisse sind Maschinen, die Flüssigkeiten – Wasser mit dem gelösten Zusatzstoff – präzise in den Boden einarbeiten können. Während der Veranstaltung demonstrierte BOMAG das Verfahren live auf einem speziell vorbereiteten Testgelände.
Live-Demo: BOMAG Maschinen im Einsatz mit Zusatzstoffen.
Während der Live-Demonstration demonstrierte die BOMAG RS 460 eindrucksvoll, wie Zusatzstoffe und Wasser präzise dosiert und gleichmäßig in den Boden eingearbeitet werden. Doch die RS 460 war nicht die einzige Maschine im Einsatz: Um den gesamten Prozess – das Einmischen des Bindemittels und die anschließende Verdichtung – zu demonstrieren, wurde die RS 460 zusammen mit einer Stampffußwalze (BW 211 DH-5), einer Glattbandwalze (BW 219 BVC-5) und einer Gummiradwalze (BW 28 RH) eingesetzt. Das Ergebnis war eine gleichmäßige Bodenstruktur mit hoher Tragfähigkeit – nachhaltig erreicht. Die Gäste konnten sich so von der Effizienz, Effektivität und Nachhaltigkeit dieser Anwendungslösung überzeugen.
„Wir unterstützen unsere Kunden dabei, bewährte und neue Verfahren sicher und effektiv in ihre Projekte zu integrieren,“ erklärt Lutz Stallgies. „BOMAG-Lösungen zeigen, dass Bodenrecycling sowohl wirtschaftlich als auch umweltfreundlich ist. Unsere Maschinen sind so konzipiert, dass Prozesswasser und flüssige Zusatzstoffe präzise in die Mischkammer dosiert werden.“
Offenheit für verschiedene Verfahren – Qualität steht an erster Stelle.
„Wir verstehen uns als Partner der Bauindustrie – und unsere Technologie ist bewusst prozessneutral,“ so Philipp Röhrle. „Ob Kalk, Zement oder Lösungen wie flüssige Zusatzstoffe – entscheidend ist, dass unsere Kunden mit BOMAG-Maschinen optimale Misch- und Endergebnisse erzielen.“
Eine Werksführung rundete die Veranstaltung ab.
Die Veranstaltung schloss mit einer Werksführung und einem Besuch des Schulungszentrums ab, wo sich die Kunden von der hohen Fertigungstiefe und der Qualität „Made in Germany“ des Unternehmens überzeugen konnten.
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