Epiroc führt automatischen Bohrkronenwechsler für SmartROC-Bohrgeräte ein

Epiroc hat den automatischen Meißelwechsler als optionale Konfiguration für seine Flaggschiff-Übertage-Bohrgeräte SmartROC D65 und D60, die mit dem DTH-Hammer COP M6 ausgestattet sind, auf den Markt gebracht. Dieses automatisierte System adressiert Betriebsrisiken und Effizienzengpässe im Zusammenhang mit der manuellen Meißelhandhabung, indem es den gesamten Austauschablauf aus dem unmittelbaren Bohrzone verlagert.

Automatisierte Mechanik und Fernbedienung
Das System führt Bohrerwechsel über einen Ein-Tasten-Befehl aus, der entweder aus der Fahrerkabine oder extern über das Common Automation Panel von Epiroc aus einem Regieraum aktiviert wird. Durch das Entfernen manueller Berührungspunkte mit dem Gestänge eliminiert der Mechanismus die Exposition des Bedieners gegenüber hochriskanten Arbeitsumgebungen. Die automatisierte Sequenz wählt, fügt oder entfernt Meißel, um Stillstandszeiten der Ausrüstung zu minimieren, wodurch die produktiven Gesamtbohrstunden im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Betriebszyklen direkt erhöht werden.

Ergonomie und Wartungsarchitektur
Das integrierte MeißelladeDeck adressiert physische Belastungen, indem es das Nachladen schwerer Komponenten vereinfacht, wobei einzelne Meißel bis zu achtundzwanzig Kilogramm wiegen. Dieser ingenieurtechnische Fokus reduziert den Aufwand beim schweren Heben und die Ermüdung des Bedieners. Darüber hinaus bietet das Hardwaredesign einen direkten Servicezugang und eine hohe visuelle Klarheit bei routinemäßigen Wartungsarbeiten, wodurch sichergestellt wird, dass tägliche Wartungspunkte leicht erreichbar bleiben.

Strategische Branchenwirkung und Sicherheitsintegration
Die Integration des automatischen Meißelwechslers markiert einen entscheidenden technischen Meilenstein auf Epirocs fortlaufendem Automatisierungsfahrplan mit Schwerpunkt auf Gefahrenbeseitigung. Durch die Kombination automatisierter Handhabung mit Fernüberwachungsschnittstellen stabilisiert das System die Betriebskonsistenz über volumenstarke Übertagebohreinsätze hinweg. Der globale Produktmanager Mattias Hjerpe betont, dass die Entnahme von Personal aus der aktiven Gefahrenzone bei gleichzeitiger Optimierung der aktiven Maschinenlaufzeit einen neuen Maßstab für Rentabilität und Sicherheit im Schwerlast-Übertagebergbau setzt.

Zusätzlicher Kontext:
In diesem Abschnitt werden technische Spezifikationen und wettbewerbliche Benchmarking-Daten detailliert beschrieben, die nicht in der ursprünglichen Produktankündigung enthalten waren

Der automatische Meißelwechsler kommuniziert direkt mit der automatisierten Stangenhandhabungsarchitektur und den hydraulischen Steuerungssystemen des Bohrgeräts, um die Bewegungen des mechanischen Arms mit der DTH-Hammerkonfiguration COP M6 zu synchronisieren. Vergleichbare automatisierte Meißelwechselsysteme von Mitbewerbern wie Sandvik Mining and Rock Technology nutzen ähnliche karussellbasierte oder magazinbestückte Aufbewahrungsträger an Übertage-Tophammer- und DTH-Bohrgeräten. Ein quantitatives Benchmarking mit manuellen Meißelwechselroutinen – die typischerweise zehn bis zwanzig Minuten direkte Bedienerpräsenz pro Wechsel erfordern – zeigt, dass automatisierte Wechslermechanismen die Gesamtdauer des Meißelwechsels um über fünfzig Prozent reduzieren und gleichzeitig das Personal vollständig von Quetschstellen, Gefahren durch rotierende Bohrkopfbereiche und schweren Rigging-Belastungen isolieren.

Redigiert von Sucithra Mani, Induportals-Redakteurin – angepasst durch KI.

www.epiroc.com