Potain MDT 1609 Topless-Kran für die Industrie

Der Einsatz des neuen Potain-Turmdrehkrans am Hauptsitz der Karl Bachl Betonwerke in Bayern veranschaulicht die Integration von Hochleistungs-Hubsystemen in die Baustoffproduktion. Die Anlage optimiert die logistische Raumnutzung und beschleunigt die Verladevorgänge.

Herausforderungen der Logistik und die Hebelösung
Bei der Herstellung von Baustoffen erfordert das logistische Management von Lagerplätzen Geräte, die in der Lage sind, massive Lasten über weite Flächen zu bewegen, ohne die Bodenfläche zu beeinträchtigen. Der Hersteller Karl Bachl Betonwerke nahm den Potain MDT 1609 in Betrieb, den größten Topless-Kran, der bei diesem Hersteller erhältlich ist. Die mit einer Hakenhöhe von 40,2 m errichtete Maschine arbeitet in zwei täglichen Schichten, um Betonfertigteile mit einem Gewicht von bis zu 40 t zu bewegen. Sein 80 m langer Ausleger bietet eine Spitzentragfähigkeit von 14,1 t, was die Versandvorbereitung durch die Abdeckung eines sehr großen Lagerumfangs rationalisiert.

Rückgewinnung kinetischer Energie und Steuerungssysteme
Die betriebliche Effizienz der Maschine beruht auf einem integrierten Energiespeichersystem. Diese technologische Vorrichtung fängt die beim Absenken von Lasten erzeugte kinetische Energie ein und recycelt sie. Dadurch wird der Gesamtenergieverbrauch des Krans gesenkt, um die Nachhaltigkeitsziele der Infrastruktur zu unterstützen. Die Steuerungsarchitektur basiert auf dem Crane Control System (CCS) von Potain, das eine präzise Handhabung gewährleistet und die Inbetriebnahme sowie Konfiguration des Systems in nur 15 Minuten nach der Installation ermöglicht. Darüber hinaus sorgt die integrierte Telematik Potain CONNECT für Ferndiagnosen und -wartungen und optimiert so die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Anlage.

Anpassungstechnik an einem bestehenden Mast
Die Installation des Potain MDT 1609 erforderte eine spezifische mechanische Integration, da das drehende Teil auf dem Rundmast des alten Krans vor Ort montiert wurde. Der Händler Moser Baumaschinen und das Lift Solutions-Team von Manitowoc entwickelten einen maßgeschneiderten Adapter – 3,2 m im Durchmesser, 1,55 m hoch und 7,5 t schwer –, um die neuen Strukturen nahtlos mit der bestehenden Stütze zu verbinden.

Bernard Ecabert, Lift Solutions Manager für Turmdrehkrane bei Manitowoc, erklärt den technischen Ansatz: „Jedes Projekt für Lift Solutions ist einzigartig, da wir speziell auf das Projekt zugeschnittene technische Lösungen entwickeln. Beim MDT 1609 mussten wir unser gesamtes technisches Know-how einbringen und eng mit Moser Baumaschinen zusammenarbeiten, mit denen wir seit über 30 Jahren als Potain-Händler kooperieren. Der Potain MDT 1609 ist der erste einer Reihe von Maxi-MDT-Kranen – hochleistungsfähige Topless-Krane, die mit der neuesten Technologie ausgestattet sind, um die anspruchsvollsten Anwendungen zu bewältigen.“




Zusätzlicher Kontext
Dieser Abschnitt enthält technische Spezifikationen und ein wettbewerbsorientiertes Benchmarking, die nicht in der ursprünglichen Produktankündigung enthalten waren.

Auf dem Markt für hochleistungsfähige Topless-Turmdrehkrane, die für Industrieparks und die Vorfertigung bestimmt sind, zeichnet sich der Potain MDT 1609 durch die Kombination aus seiner maximalen Traglast von 40 t und seiner Resttragfähigkeit von 14,1 t bei 80 m aus. Im Gegensatz zu traditionellen Modellen mit Abspannungen oder Mittelklasse-Kranen, deren Tragfähigkeit jenseits von 60 Metern drastisch abfällt, erhält die strukturelle Konstruktion der Maxi-MDT-Reihe eine starke radiale Stabilität aufrecht, ohne dass die Hubleistung an den Enden kritisch einbricht. Diese Topless-Architektur, gekoppelt mit einem in die Winde integrierten Energierückgewinnungssystem, bietet einen messbaren Vorteil in Bezug auf den Platzbedarf nach oben und die Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Hebelösungen, die in der Schwerindustrie verwendet werden.

Bearbeitet von Maria Brueva, Redakteurin für Induportals – angepasst durch KI.

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