Energieeffizienter EQ-Balancer steigert Schrottumschlagleistung

Die Anwendungsschwerpunkte des EQ-Balancers liegen im stationären Beladen von Waggons, der Beschickung von Schrottscheren und der Lagerbewirtschaftung auf engen Industriearealen. Die Technologie wurde bei Schrott Wetzel am Standort Mannheim eingesetzt, der als erster CO₂-neutraler Schrottplatz in Deutschland betrieben wurde.

Emissionsfreier Betrieb durch elektrischen Antrieb
Der Standort deckte rund 80 % seines Energiebedarfs über eine 2,4-Megawatt-Photovoltaikanlage. Die restliche Versorgung erfolgte über zertifizierten Ökostrom. Damit wurde das komplette Anlagenareal vollständig emissionsfrei betrieben. Der elektrisch betriebene EQ-Balancer fügte sich in dieses Energiemanagement ein, da sein mechanisch ausbalancierter Aufbau den Energieverbrauch deutlich reduziert.

Mechanische Balance reduziert Energieeinsatz
Die Konstruktion des EQ-Balancers basiert auf einem direkt gekoppelten Gegengewicht, das jede Arbeitsbewegung mechanisch ausgleicht. Dadurch musste der Antrieb weniger Leistung bereitstellen. Unter realen Einsatzbedingungen im Schrottumschlag lag der Energieverbrauch bei etwa 75 kWh pro Betriebsstunde, was für eine Maschine dieser Reichweitenklasse technisch plausibel und energieeffizient ist.

Effizienzsteigerung durch große Reichweite
Mit einer Reichweite von 32 Metern übernahm der EQ-Balancer gleichzeitig Aufgaben, für die zuvor zwei unterschiedliche Maschinen erforderlich waren: Beschickung der Schrottschere, Umschlag des zerkleinerten Materials und Beladen der Bahnlogistik. Dies erhöhte sowohl die Flächennutzung als auch die Umschlagrate auf dem begrenzten Areal.

Hohe Verfügbarkeit im Dauereinsatz
Die Maschine erreichte in rund zwei Jahren etwa 4.700 Betriebsstunden und zeigte eine hohe technische Verfügbarkeit. Die Betreuung erfolgte durch den Servicepartner Schlüter Baumaschinen, der zur Stabilität des Maschinenbetriebs beitrug.

Warum der EQ-Balancer eine energieeffiziente Lösung für Schrottplätze ist
Viele Betreiber suchen nach Wegen, Umschlagprozesse energieeffizienter und emissionsfrei zu gestalten, ohne die Produktivität zu reduzieren. Beim Standort Mannheim zeigte sich, dass sich durch mechanische Balance, elektrischen Antrieb und große Reichweite sowohl Betriebskosten senken als auch Umschlagleistungen steigern lassen. Die Kombination aus niedrigen Verbrauchswerten und der Fähigkeit, mehrere Arbeitsbereiche abzudecken, bot einen messbaren Vorteil gegenüber konventionellen Maschinenkonzepten.

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